各区域布局合理，运转流畅稳定，宏工系统连接了上下各个工艺段，对生产过程中整条产线的实时数据及设备的状态进行采集，并对整个生产过程进行动态管理。

项目共计16条产线全部运转，仅需大概8名操作人员。操作人员只需通过现场的触摸屏，确认生产任务单，即可操作产线运转。车间运转井然有序，极大避免了工序繁复的管理难点。

项目的中控室，就像整套系统的“大脑”，是统筹管理的中心。在宏工系统的协助下，所有设备与工艺流程均通过中央控制系统集中管控，程序设定完毕后设备自行运转。

高质量产品的背后，离不开原材料品质的严格把关。无论是主料、小料还是液料，系统能最大程度降低人为错误，实现物料在生产过程中的数据参数采集与追溯。

例如在投料时，通过扫码枪确认原料准确无误，完成各原料的入罐储存，为后续生产提供首要保障。

同时，生产控制指令下达，参数修改，都有相应的操作权限，操作员、工程师、工艺师、负责人等不同权限，对应着不同的操作方式。操作权限分级，确保系统有序、可控。

配方是否精准影响着最终产品质量。本项目中的主料采用多组份吸料计量秤进行计量，单台计量秤可对接多个原料仓，不同原料汇入同一台计量秤中进行计量，可节省多台计量秤，并优化厂房布局。

同时，多组份吸料计量秤还具有具有高、中、低三段调速功能，生产时，系统自动调节喂料速度，从而达到计量输送效率高，计量精度高的优势。

困扰很多塑料生产厂家的一点就是生产的产品种类多、配方变化大，经常面临原料品种多、配量少的配方。对于此类需要微量添加的原料，小料配料系统可以将繁琐的小料配料问题自动化、简单化。